眾所周知：激光切割加工的效率和質量是非常高的，尤其是使用激光切割加工的產品表面，光滑平整。然而，要做到激光切割表面的光滑平整也是需要方法的，下面，就隨西安剪板折彎的小編來一起了解下讓激光切割的表面更加平整光滑的方法：

光纖激光切割機弧激光切割的刀口間距比氧-乙炔激光切割的刀口間距寬1.5~2倍，隨板厚增多，刀口間距也增多。對厚度在25mm以內的不銹鋼板或鋁，可以用小電流等離子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以內的板材，能夠切出來小的邊角，甚至于不需生產加工就可可以直接開展焊接，這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對薄板不規則曲線下料和激光切割非規則孔提供了方便。

激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的最高點和最低點、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在借助高能離子弧激光切割時，為了更好地保障其刀口間距的一致，需用對各個領域參數綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握。基本狀況下，等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層，但刀口外表化學成分分析并沒有轉變。

光纖激光切割機是借助等離子弧貫穿材料面達到激光切割效果，等離子弧常常自刀口的上端較下邊切掉較多的金屬材料，使刀口端面稍微傾斜，上端邊沿通常呈正方形，但有時候稍呈圓形。很有可能會致使激光切割束流導致的2個激光切割面在刀口上緣的間距。在刀口上緣熔融的狀況下，緊貼熔融層下兩激光切割面的間距發現異常。

如激光切割含Mg5%的鋁合金時，雖然有0.25mm厚的熔融層，但成份不變，也未發生有氧化物。若用激光切割外表可以直接開展焊接也能夠獲得高密度的對接焊縫。激光切割不銹鋼板時，因為遇熱區快速經過649℃的臨界壓力，使碳化鉻不容易沿晶界進行析出。因而，用等離子弧激光切割不銹鋼板是不容易影響到它的耐蝕性的。

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讓激光切割機加工面更加平整的小技巧

其實使用激光切割機是有不少的技巧的，要是大家在應用的過程之中沒有按照正常的方法使用的話，基本上很難保障它的穩定運行，要是想讓它的工作效率得到提高的話，在使用的過程之中還要應用不少的技巧才行，具體如下：

激光切割機弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。

切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在利用高能離子弧切割時，為了保證其切口寬度的一致，需要對各個方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。

激光切割機是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。

如切割含Mg5%的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。

按照上面的方法就可以很好地使用激光切割機了，一般在之后也不用擔心會存在加工面不平整的問題出現。